Производственная система Коммаш

Производственная система «КОММАШ» была основана на базе Системы Кайзен Менеджмента. Ключевыми направлениями системы стали повышение качества продукции на каждом этапе ее изготовления, снижение стоимости выпускаемой продукции, снижение сроков ее изготовления с момента получения заказа до поставки покупателю. Также сильное развитие получили следующие принципы: мотивация и развитие персонала, признание и поощрение людей за выполняемую работу, проявленную инициативу и лидерство в коллективе, безопасность условий труда, а также влияние работы предприятия на экологию и окружающую среду. Вследствие чего, на заводе процветает теория непрерывного улучшения текущих процессов, происходит определение и устранение потерь, повышается качество конечной продукции и одновременно с этим снижается ее стоимость за счет снижения производственных затрат. Говоря об устранении потерь, необходимо отметить, что устранение 3 Му (Муда - потери, Мура - вариабельность, Мури - чрезмерная нагрузка как на персонал, так и на оборудовании): происходит на всех уровнях, начиная с высшего руководства. Отдельно надо сказать о снижении Lead time (времени выполнения заказа), что, по нашему мнению, является одним из наиболее важных факторов в конкурентоспособности любого предприятия. Снижение Lead time происходит как во время работы с поставщиками, так и в процессе изготовления продукции. Для достижения всего вышеперечисленного в производственную систему были включены несколько мощных инструментов, которые способствуют организации производственного процесса по всему потоку изготовления продукции:

1. VSM (Value Stream Mapping) - Картирование Потока Создания Ценности. Инструмент направлен на обозначение всех операций производственного процесса, с целью определения узких мест потока ценности и последующего их устранения. Таким образом, мы визуализируем потери в производственных процессах, что является первым и самым главным этапом на пути их устранения.

2. TFM (Total Flow Management) - Всеобщее Управление Потоком. Применение систем Канбан и Джунжо дает нам возможность, иметь необходимые для сборки детали именно в тот момент, когда это нужно и в строго необходимом количестве. Система супермаркетов синхронизирует поток комплектующих, а система стандартизации обеспечивает четкий цикл изготовления продукции. Как следствие этого, происходит снижение времени выполнения заказа, снижение НЗП и сокращение запасов, что позволяет нам выполнять заказы качественно и в кротчайшие сроки.

3. 5 «S» - метод организации рабочего места, целью которого является повышение эффективности и управляемости рабочей зоны, а как следствие, повышения качества выпускаемой продукции и создание безопасного рабочего окружения. Происходит тотальное внедрение данного инструмента на всех участках каждого из производственных помещений. Как результат повышается производительность, снижается риск получения травмы, снижаются потери на непродуктивные поиски и транспортировку.

4. ТРМ (Total Productive Maintenance) - Всеобщее Продуктивное Обслуживание, состоящее из восьми направлений, каждое из которых имеет своей целью повышение Общей эффективности оборудования. Основными направлениями развития ТРМ являются Автономное обслуживание оборудования, представляющее собой самостоятельное обслуживание, выполняемое непосредственно оператором, и Плановое обслуживание оборудования, проводимое службой ремонта, направленное на устранение поломок и простоев. Первоначально внедрение начиналось с самого критичного и дорогостоящего оборудования, простои которого стоили компании очень дорого. В настоящий момент происходит внедрение на менее дорогостоящем оборудовании. В течение месяца собираются данные с основных групп оборудования, а в конце месяца происходит подсчет ОЕЕ (Общей Эффективности Оборудования), анализ, создаются планы мероприятий по улучшению текущей ситуации.

Известно, что если не заниматься стандартизацией и контролем, то даже то, что уже приведено в хорошее состояние очень быстро приходит в негодность. Поэтому с целью поддержания и непрерывного улучшения рабочих мест в соответствии с системой 5 «S», системами Автономного Обслуживания и Планового Обслуживания была разработана и приведена в действие система балльных аудитов, которые проводятся ежемесячно на рабочих местах, как средство контроля за постоянным выполнением планов развертывания. Аудиторская группа состоит из нескольких человек, представителей различных подразделений. В соответствии с полученным баллом Координационный комитет, состоящий из высшего руководства предприятия, подводит итоги работы за прошедший месяц и занимается мотивацией персонала.

5. TQM (Total Quality Management) - Всеобщее Управление Качеством. Качество является первостепенным звеном в «магическом треугольнике» удовлетворения потребностей клиента. Данный инструмент создает такую систему, в которой каждая операция выполняется правильно с первого раза, устраняя потери по причине дефектов и исправлений. Основой внедрение TQM стало повсеместное внедрение матрицы автокачества, которая отображает дефекты на разных этапах производства и способствует их скорейшему устранению, снижая брак, дефекты и их стоимость.

6. SMED (Single Minute Exchange of Dies) - замена пресс-форм менее, чем за 10 минут. Данный инструмент позволяет существенно увеличить гибкость организации, принимать самые разные заказы и выполнять их в кратчайшие сроки. В результате внедрения данного инструмента мы существенно снижаем время переналадки как штампов, так и технологической оснастки, легко переналаживаясь на производство другого типа детали, снижая количество запасов. Мы снижаем размеры партий заготовок, таким образом, что на следующем этапе оказываются именно те заготовки, которые нужны, а не те, которые удобно сделать на предыдущем этапе, и в необходимом количестве.

Данные инструменты поддерживаются межфункциональными командами, которые управляют процессом непрерывного совершенствования существующей системы.

На предприятии, в рамках развития производственной системы, также принята система подачи Кайзен предложений - предложений по улучшению деятельности завода и снижению затрат. Простота подачи такого предложения и вознаграждение за проявленную инициативу делает эту систему мощным оружием по устранению потерь.

Одним из главных активов любой компании является персонал, таким образом, развитие, мотивация и повышение чувства ответственности за выполняемую работу становятся одними из главных задач для предприятия. На предприятии разработана и введена в действие система признания и поощрения лучших сотрудников за личный вклад в развитие производственной системы. По результатам аудитов, координационный комитет выбирает лучший участок по системе 5 «S» и лучшего автора Кайзен предложений как в подразделении, так и на всем предприятии. Работники участков и авторы Кайзен предложений получают денежные призы или подарки от предприятия.

Улучшение существующих методов работы ведут к постоянному снижению производственных затрат, что позволяет компании получать прибыль без увеличения стоимости конечной продукции, параллельно повышая качество выпускаемой продукции и снижая время выполнения заказа.