Максимальное количество
выпускаемой техники в месяц
32
единицы
коммунальной
техники
20
единиц
комбинированной
дорожной техники
60
единиц
мусоровозной
техники
КОММАШ использует на своем производстве как отечественные, так и импортные технологии. Мы постоянно пополняем цеха новыми, более эффективными станками, а устаревшее оборудование выводим из процесса.
Производственные цеха
Производственные цеха
Оборудование
Производственные цеха
С 2005 года на АО «КОММАШ» ведется работа по построению бизнес системы КОММАШ (KBS). KBS базируется на LEAN&KAIZEN технологиях. Деятельность системы направлена на производство коммунальной техники удовлетворяющей запросы и ожидания потребителей, обеспечивает качество, надежность, безопасность техники, а также доставку точно в срок.
Мы гарантируем, что с нашей коммунальной техникой вопросы сбора, вывоза и утилизации отходов, обслуживания коммунальных сетей, поддержание в чистоте улиц и магистралей решаются качественно, безопасно и комфортно.
1. Заготовительный цех
Является первой ступенью изготовления оборудования, т.е. изготавливаются заготовки деталей и узлов.
На этапе заготовительного производства контроль продукции осуществляется исполнителями и производственными мастерами. Контролеры ОКК проводят инспекционный контроль деталей. Данный метод контроля деталей позволил снизить уровень дефектности заготовительного производства, а также повысить коэффициент OTIFEF (количество поставленных качественных деталей, точно
в срок) до уровня мирового класса 90%.
2. Сварочный цех
Это площадка на которой происходит сварка крупногабаритных сборочных единиц типа: цистерн, кузовов, рам и т.п.
На этапе сварочного производства внедрен самоконтроль готовых узлов исполнителями работ. Система встроенного качества позволила увеличить показатель сдачи с первого предъявления до 92%.
3. Механосборочный цех
Механообработка деталей и сборка насосов, КОМов и т.п.
В механосборочном цехе проводится операционный и приемочный контроль продукции. Операционный контроль соответствия продукции осуществляется производственным персоналом на рабочем месте, приемочный контроль готовой продукции осуществляет работник ОКК или производственный мастер. Данный метод контроля обеспечивает приемлемый уровень дефектности = 150 PPM.
4. Сборочный комплекс
Здесь происходит установка спецоборудования на автомобильное шасси и испытания.
На этапе сборочного производства производится покраска оборудования. Оборудование перед покраской проходит технологический цикл подготовки поверхности в обитаемой дробеструйной камере.
На каждом этапе изготовления (сборка, окраска, подготовка к отправке) исполнители, выполнив свои операции и убедившись в правильности их выполнения, подтверждают это личным штампом в соответствующих графах Паспорта сборки. Проверку функционирования всех узлов, агрегатов и систем, согласно требованиям Технологического процесса испытания машины, и соответствие собранной машины требованиям конструкторской документации, проводит водитель-испытатель. В результате реализации системы встроенного качества в производственный процесс, а также всеобщего управления качеством бизнес-процессов были достигнуты следующие показатели:
— снижение рекламаций на 90%;
— снижение внутренних дефектов на 70%;
— повышение коэффициента OTIFEF до 90%.
Оборудование
Плазменная резка металла «КРИСТАЛЛ» (Россия)
Комплекс лазерной резки металла «LVD» (Бельгия)
Гибочный станок «ERMAKSAN» (Турция)
Гильотиновые ножницы с ЧПУ «LVD» (Бельгия)
Профилегиб с ЧПУ «AKYAPAK» (Турция)
Дисково-отрезной станок с ЧПУ «Kentai» (Тайвань)
Установка для ультра-звуковой диагностики сварных швов УСД-60ФР
Роботизированный сварочный комплекс
Горизонтально-расточной станок
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ МСН-500 «DAHLIH» (Тайвань)
Токарные центры с ЧПУ «HAAS» (США)
Обрабатывающий центр с ЧПУ «STEINEL» (Германия) — 2 шт.
Универсальный токарный станок 16К20